鋰電池組PACK制造流程是怎么樣的?

鋰電池組是將單個或多個鋰電芯加上保護板或其它電池輔料組裝而成，而這個鋰電池組裝過程嚴格意義來說屬于電池PACK，通過電池PACK設(shè)計出來的鋰電池組從質(zhì)量來說會更一層，既然如此，那鋰電池組PACK制造流程是怎么樣的呢?

鋰電池組PACK制造流程

1、電芯分組

第1步是電芯的分選配組，自動分選機上設(shè)置配組的參數(shù)應為：(圓柱形電芯為例，三元體系電池與磷酸鐵鋰電池)

電壓差5mV(如果電芯數(shù)量多，一致性要求嚴格，可以選擇設(shè)置3mV為一檔);

內(nèi)阻差3mΩ(如果一致性要求嚴格可以設(shè)置1-2mΩ)。

容量差無法在自動分選機上進行篩選，需要上分容老化柜進行分容配組。電芯出廠前會根據(jù)電壓、容量、內(nèi)阻進行分組裝箱發(fā)貨。電芯到貨時，PACK部門IQC需要進行抽檢，容量差建議1%之內(nèi)。

2、鋰電池組電芯配夾具，上自動點焊機

電芯裝夾具時，務必按照PE工程師SOP中的電芯正負極順序進行裝配，順序顛倒會造成電芯短路。設(shè)置好自動電焊機程序后，將夾具電芯放進，開始自動點焊。

完成自動點焊后，品質(zhì)需要對自動點焊的電池組進行點檢，漏點炸點處，需要補焊。

3、鋰電池組焊接PCM/BMS

這一步，員工必須帶有靜電手環(huán)，避免PCM/BMS受到靜電損壞。

根據(jù)不同電池組設(shè)計有不同的步驟。如果是設(shè)計為PCM點焊上電池組的，則不需要焊錫，品質(zhì)也需要對PCM點焊到電池組進行點焊點檢。

如果PCM/BMS需要焊錫，連接螺絲的PACK，對焊點，螺絲連接點也需要進行點檢，保證品質(zhì)。電壓采集線，需要按照順序B-,B1...依次到B+;或拔下電壓采集線排插后焊接，焊接完成，對采集排插進行檢測，確認無誤后再連接BMS。

4、半成品絕緣

對電壓采集線、導線、正負極輸出線，進行必要固定與絕緣。輔料常規(guī)為高溫膠布、青稞紙、環(huán)氧板、扎帶等。需要有安全意識，切勿對電池組電壓采集線或輸出導線進行疊加壓迫，容易導致擠壓破損造成短路。

5、半成品測試

電池組加上BMS后，可以進行一次半成品測試，常規(guī)測試包括：簡單充放電測試、整組內(nèi)阻測試、整組容量測試、整組過充測試、整組過放測試、短路測試、過流測試。如有特殊要求需進行高溫低溫測試、針刺測試、跌落測試、鹽霧測試等，特殊鋰電池組測試，有破壞性，建議抽檢。

需要注意電池組的承受能力，如整組過充測試時，BMS是否可以耐高壓;短路測試時BMS是否可以承受瞬間高壓高電流;過流測試時BMS是否可以承受脈沖電流等。

6、鋰電池組PACK包裝

這一步，也需要看設(shè)計。但包裝前，必須做好信號采集線，電池組正負極的絕緣。

PVC包裝的電池組，過熱縮機。超聲封口的電池組，上超聲機器。帶金屬外箱的電池組，進行外箱組裝。這過程中，需要注意電池組輕拿輕放，避免碰撞，擠壓等。導線更要做好絕緣，避免短路。

7、整組測試

整組測試儀設(shè)置好參數(shù)，電池組上整組測試儀進行測試。

主要測試項：出貨電壓、內(nèi)阻、簡易充放電。

備選測試項：過流、短路。

8、裝箱出貨

按開模泡棉尺寸裝箱，切勿隨意擺放，電池組運輸時，最怕內(nèi)部包裝空虛。一定要保證內(nèi)部有足夠的泡棉進行緩沖，避免運輸撞壞。如大電池組PACK，安全起見，需要安排打木架出貨。

以上就是鋰電池組PACK生產(chǎn)制造的總個流程，通過以上介紹相信大家應該對鋰電池組PACK制造流程了解了。