扣式電池激光焊接和脈沖焊接技術(shù)有什么優(yōu)勢(shì)?

隨著電子、5G和人工智能的發(fā)展，全球電子產(chǎn)品趨向智能化、輕量化、無線互聯(lián)和娛樂化。TWS耳機(jī)、智能手表、智能音箱等產(chǎn)品的出現(xiàn)，掀起了新一輪電子消費(fèi)的需求高潮。TWS耳機(jī)無疑是近年來最受關(guān)注的電子消費(fèi)品。

TWS耳機(jī)通常由主芯片、電池、柔性電路板和音頻控制器組成，其中電池成本約為10%~20%。以AirpodsPro為例，它有三塊電池：兩個(gè)耳機(jī)和一個(gè)充電倉，耳機(jī)中的電池是一種新型的扣式充電電池。與其他電子產(chǎn)品相比，TWS耳機(jī)中的扣式電池更難加工。它是一種新型的可充電電池。由于體積小，可儲(chǔ)存能量，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、電腦及周邊、通訊、車載、醫(yī)療、家居、物聯(lián)網(wǎng)IOT等領(lǐng)域。

日常生活中，各種小型電子產(chǎn)品中常用的扣式電池大多是傳統(tǒng)的一次性電池，價(jià)格便宜，加工工藝簡(jiǎn)單。為了滿足消費(fèi)者對(duì)高耐用性、高安全性和個(gè)性化電子產(chǎn)品的需求，電池制造商開發(fā)了可充電扣式電池。傳統(tǒng)的加工工藝觸及到了新型扣式電池加工工藝升級(jí)的痛點(diǎn)，使得扣式電池的加工難度和工藝水平不斷提升。

傳統(tǒng)的扣式電池組工藝是利用電阻的熱效應(yīng)將電弧焊熔化成電弧焊。 這種焊接工藝雖然簡(jiǎn)單、成本低，但缺點(diǎn)也很明顯。如果只能采用單一材料進(jìn)行焊接，焊接痕跡難看，焊點(diǎn)尺寸不準(zhǔn)確，設(shè)備和人員操作時(shí)容易出現(xiàn)氧化、發(fā)黑、披風(fēng)大等問題，容易導(dǎo)致焊片脫落、焊腳電池電壓下降等安全問題。電阻焊已不再適合新扣式電池的加工質(zhì)量要求。

許多扣式電池通常用于電路板，需要將焊腳焊接到其表面。由于電路板的不同，焊腳的形式也很多。 同時(shí)扣式電池的焊腳復(fù)雜，電阻焊工藝不專業(yè)。

由于現(xiàn)有的電阻焊技術(shù)無法滿足鋼殼扣式電池的高質(zhì)量焊接要求，許多扣式電池制造商都在采用激光焊接和脈沖焊接技術(shù)。

可滿足各種材料(不銹鋼、鋁合金、鎳)的焊接，焊接軌跡不規(guī)則，焊接形狀好，焊接性能好，焊點(diǎn)細(xì)，焊接面積更準(zhǔn)確等，減少了對(duì)電池的損壞，避免浪費(fèi)原材料。

激光焊接和脈沖焊接技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì)

1、能量密度高，易于達(dá)到材料的吸收閾值(尤其是反應(yīng)性強(qiáng)的材料);

2、可實(shí)現(xiàn)各種焊接軌跡圖。有正弦型、螺旋型、螺旋型等;

3、焊點(diǎn)越小，焊接深度越大。在相同的焊接尺寸下，接觸面積越大，焊縫強(qiáng)度和拉力越大;

4、高能密度。其焊接原理不同于基于大熔池的傳統(tǒng)焊接原理，更接近鑲嵌焊接，可以獲得更高的焊接強(qiáng)度，特別是對(duì)不同材料的焊接，可以減少脆性化合物的產(chǎn)生。

可滿足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如果極耳材料為鎳，鋼殼為不銹鋼，極耳厚度為0.15mm，鋼殼厚度為0.15或0.2mm，可同時(shí)滿足各種焊點(diǎn)，焊點(diǎn)極小，焊點(diǎn)極小，焊接要求必須達(dá)到30N。

點(diǎn)焊的時(shí)候需要注意點(diǎn)焊參數(shù)：預(yù)焊電流、焊接時(shí)間、焊接電流等，根據(jù)鎳片的不同調(diào)整合適的參數(shù)即可。